ไซโคลเฮกซิลเมทาคริเลต, โดยทั่วไปเรียกสั้น ๆ ว่าชมา(CAS101-43-9) เป็นเอสเทอร์เชิงหน้าที่อเนกประสงค์ของกรดเมทาไครลิก ส่วนใหญ่จะใช้เป็นโมโนเมอร์ชนิดพิเศษในการสังเคราะห์เรซินอะคริลิกและโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูงชมามีคุณค่าอย่างมากสำหรับความสามารถในการให้อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูง ($T_g$) ทนต่อการขีดข่วนได้ดีเยี่ยม และทนต่อสภาพอากาศได้ดีกว่าโพลีเมอร์สำเร็จรูป โครงสร้างอะลิไซคลิกอันเป็นเอกลักษณ์ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งและความยืดหยุ่น ทำให้เป็นส่วนประกอบที่ต้องการในการเคลือบ กาว และวัสดุทางทันตกรรมที่ความชัดเจนและความทนทานเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

อะคริลิก เรซิน โมโนเมอร์

ผลิตภัณฑ์นี้ถูกใช้อย่างกว้างขวางเป็นโคโมโนเมอร์เพื่อผลิตเรซินอะคริลิกที่ต้องการความแข็งสูง ทนน้ำ และทนทานต่อการเสื่อมสภาพของรังสีอัลตราไวโอเลต

การเคลือบทนต่อสภาพอากาศ

เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการเคลือบยานยนต์และอุตสาหกรรม โดยให้การรักษาความมันวาวและความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

วัสดุเกี่ยวกับสายตาและทันตกรรม

ชมาถูกนำมาใช้ในการกำหนดสูตรเลนส์สายตาและเรซินทางทันตกรรม เนื่องจากมีความโปร่งใสดีเยี่ยม การหดตัวต่ำระหว่างการเกิดพอลิเมอไรเซชัน และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ

ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมมาตรฐานสำหรับไซโคลเฮกซิลเมทาคริเลตรวม:

• 200กกถังเหล็กหัวแน่น (บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐาน)
• 1,000กกถัง IBC เพื่อการขนถ่ายเทกองที่มีประสิทธิภาพในโรงงานผลิต
• รถถังไอเอสโอสำหรับการขนส่งทางทะเลระหว่างประเทศปริมาณมาก (ประมาณ 20-22 MT)
• มีขวดตัวอย่างปริมาณน้อยสำหรับการประเมินผลในห้องปฏิบัติการและการวิจัย

ไซโคลเฮกซิลเมทาคริเลตควรเก็บไว้ในคลังสินค้าเย็น แห้ง และระบายอากาศได้ดี- มีความไวต่อแสงและความร้อน ซึ่งอาจกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันได้เอง ดังนั้นจึงมักมาพร้อมกับสารยับยั้ง (เช่น MEHQ) เก็บภาชนะไว้ปิดผนึกอย่างแน่นหนาและเก็บไว้ให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง แหล่งความร้อน และเปลวไฟ- ควรเก็บแยกไว้ต่างหากสารออกซิไดซ์และเปอร์ออกไซด์-

ไซโคลเฮกซิล 2-เมทิลโพรป-2-อีโนเนต, กรดเมทาอะคริลิก ไซโคลเฮกซิลเอสเตอร์,ชมา, กรด 2-โพรพีโนอิก, 2-เมทิล-, ไซโคลเฮกซิลเอสเตอร์

1. เมทิลเมทาคริเลต (MMA)– CAS 80-62-6

2. บิวทิลเมทาคริเลต (BMA)– CAS97-88-1

3. ไอโซบอร์นิล เมทาคริเลต (IBOMA)– CAS 7534-94-3

4. เอทิลเมทาคริเลต (EMA)– CAS 97-63-2

5. ลอริลเมทาคริเลต (LMA)– CAS 142-90-5

6. 2-ไฮดรอกซีเอทิล เมทาคริเลต (HEMA)– CAS 868-77-9

7. ไกลซิดิล เมทาคริเลต (GMA)– CAS 106-91-2

8. สเตียริลเมทาคริเลต (SMA)– CAS 32360-05-7

9. เบนซิลเมทาคริเลต– CAS 2495-37-6

10. ไซโคลเฮกซิลอะคริเลต– CAS 3066-71-5

อะคริลิก เรซิน โมโนเมอร์

• คำถามที่ 1: เหตุใดจึงเลือกใช้ CHMA มากกว่า MMA ในสูตรเรซินบางชนิด

  A1: CHMA ให้ความต้านทานต่อน้ำได้ดีกว่าและการหดตัวของพอลิเมอไรเซชันต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ MMA พร้อมด้วยความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีขึ้นสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

• คำถามที่ 2: CHMA ส่งผลต่ออุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของโพลีเมอร์หรือไม่

  A2: ใช่ มันเพิ่มขึ้นอย่างมาก$T_g$ของโคโพลีเมอร์ นำไปสู่เรซินที่แข็งขึ้นและมีความเสถียรทางความร้อนมากขึ้น

• คำถามที่ 3: CHMA เข้ากันได้กับโมโนเมอร์ไวนิลอื่นๆ หรือไม่

  A3: สามารถเข้ากันได้สูงกับอะคริเลต เมทาคริเลต และโมโนเมอร์สไตรีนหลายประเภทสำหรับการสังเคราะห์โคโพลีเมอร์แบบกำหนดเอง

การเคลือบทนต่อสภาพอากาศ

• คำถามที่ 1: CHMA ช่วยเพิ่มความเงางามของสารเคลือบได้อย่างไร

  A1: ดัชนีการหักเหของแสงและโครงสร้างอะลิไซคลิกมีส่วนทำให้มีความชัดเจนสูงและมีความเรียบเนียนของพื้นผิว ซึ่งช่วยเพิ่มความมันวาวแบบพิเศษของสารเคลือบ

• คำถามที่ 2: CHMA เหมาะสำหรับสีทับหน้ารถยนต์หรือไม่

  ตอบ 2: ใช่ มักใช้ในสีเคลือบใสของรถยนต์เพื่อให้ทนทานต่อการขีดข่วนและป้องกันไม่ให้เหลืองเมื่อเวลาผ่านไป

• คำถามที่ 3: CHMA ให้ความทนทานต่อสารเคมีกับสีอุตสาหกรรมหรือไม่

  A3: กลุ่มไซโคลเฮกซิลเป็นตัวกั้นที่ไม่ชอบน้ำซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานของสารเคลือบต่อความชื้น แอลกอฮอล์ และกรดเจือจาง

วัสดุเกี่ยวกับสายตาและทันตกรรม

• คำถามที่ 1: อะไรทำให้ CHMA เหมาะสำหรับการใช้งานเรซินทางทันตกรรม

  A1: มีศักยภาพในการระคายเคืองต่ำ มีความโปร่งใสสูง และมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมหลังการบ่ม ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการบูรณะฟัน

• คำถามที่ 2: CHMA มีดัชนีการหักเหของแสงสูงสำหรับเลนส์สายตาหรือไม่

  A2: มีดัชนีการหักเหของแสงปานกลาง (ประมาณ 1.458) ซึ่งเมื่อรวมกับการกระจายตัวที่ต่ำ จะเป็นประโยชน์สำหรับการออกแบบเลนส์ออพติคอลเฉพาะ

• คำถามที่ 3: CHMA มีพฤติกรรมอย่างไรเกี่ยวกับการหดตัวของปริมาตร

  A3: เมื่อเปรียบเทียบกับเมทาคริเลตที่มีขนาดเล็กกว่า CHMA จะมีการหดตัวของปริมาตรที่ต่ำกว่าในระหว่างการเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติที่ดีขึ้นในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ