ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ลิเธียม
อิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ลิเธียมเป็นพาหะของการขนส่งไอออนในแบตเตอรี่โดยทั่วไปประกอบด้วยเกลือลิเธียมและตัวทำละลายอินทรีย์อิเล็กโทรไลต์ทำหน้าที่นำไอออนระหว่างขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่ลิเธียม ซึ่งเป็นการรับประกันว่าแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนจะได้รับประโยชน์จากไฟฟ้าแรงสูงและพลังงานจำเพาะสูงอิเล็กโทรไลต์โดยทั่วไปเตรียมจากตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เกลืออิเล็กโทรไลต์ลิเธียม สารเติมแต่งที่จำเป็น และวัตถุดิบอื่นๆ ภายใต้เงื่อนไขบางประการและในสัดส่วนที่แน่นอน

ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหลักของอิเล็กโทรไลต์ ตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นตัวทำละลายอินทรีย์แบบไซคลิกคาร์บอเนต ตัวทำละลายอินทรีย์แบบโซ่คาร์บอเนต ตัวทำละลายอินทรีย์อีเทอร์ และตัวทำละลายอินทรีย์กรดคาร์บอกซิลิกตามโครงสร้างที่แตกต่างกันประเภทไซคลิก ได้แก่ เอทิลีนคาร์บอเนต (EC) และโพรพิลีนคาร์บอเนต (PC)เมื่อเทียบกับ PC แล้ว EC มีความคงตัวทางเคมีสูงกว่า ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกสัมพัทธ์สูงกว่า ประสิทธิภาพของวงจรที่ดีขึ้น และการใช้งานที่ค่อนข้างหลากหลายรูปแบบลูกโซ่ ได้แก่ ไดเมทิลคาร์บอเนต (DMC) ไดเอทิลคาร์บอเนต (DEC) และเอทิลเมทิลคาร์บอเนต (EMC) เป็นต้น ในหมู่พวกเขา DMC มีความสามารถในการละลายได้ดี มีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงการนำไฟฟ้าของแบตเตอรี่ลิเธียม และมีอุณหภูมิต่ำที่ดี ประสิทธิภาพการชาร์จและการคายประจุต้นทุนต่ำ เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้บ่อยที่สุดในอิเล็กโทรไลต์

ตัวทำละลายอินทรีย์อีเทอร์มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำและมีความหนืดต่ำ ซึ่งสามารถปรับปรุงการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรไลต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะการทำงานและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันต่ำ จึงไม่ค่อยได้ใช้ภายใต้สถานการณ์ปกติ เป็นเรื่องยากสำหรับตัวทำละลายตัวเดียวที่จะตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียม และต้องผสมตัวทำละลายสองตัวหรือมากกว่านั้นเพื่อใช้งาน(โดยสรุปคือ EC และ DMC ใช้กันอย่างแพร่หลาย และ DMC เป็นแกนหลักมากกว่า)

DMC คือหัวใจของตัวทำละลาย
การผลิตโซ่คาร์บอเนตต้องการลำดับความสำคัญในการผลิต DMC จากนั้นสังเคราะห์ DEC และ EMC จาก DMC ด้วยอัตราส่วนการใช้มวลต่อหน่วยประมาณ 1.1:1ดังนั้นสัดส่วนของ DMC ในตัวทำละลายอิเล็กโทรไลต์จึงค่อนข้างสูงและ DMC บริสุทธิ์จะอยู่ที่ประมาณ 60%-70%กระบวนการผลิต DMC มีสี่ประเภท: วิธีเอทิลีนออกไซด์, วิธีโพรพิลีนออกไซด์, วิธียูเรียแอลกอฮอล์และเมทานอลออกซิเดชันคาร์โบนิเลชันในหมู่พวกเขา วิธีการทรานส์เอสเทอริฟิเคชันเป็นกระบวนการผลิต DMC กระแสหลักในปัจจุบัน ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นวิธีโพรพิลีนออกไซด์และวิธีเอทิลีนออกไซด์(ในการผลิตโซ่คาร์บอเนตต้องได้รับ DMC ก่อนจึงจะได้รับ dec และ emc)

CFI สรุปคุณลักษณะหลายประการของตัวทำละลาย:
1. รูปวงแหวนและรูปลูกโซ่จะต้องใช้ร่วมกันในอิเล็กโทรไลต์รูปทรงแหวนมีอักษร 2 ตัว และรูปลูกโซ่ 3 ตัว

2. cyclic pc และ ec เป็นกระบวนการก่อนหน้าของ chain dmcวิธีโพรพิลีนออกไซด์เป็นกระบวนการหลักของคาร์บอเนต

3. ไดเมทิลคาร์บอเนต (DMC) แบ่งออกเป็นสองประเภทตามความบริสุทธิ์: เกรดอุตสาหกรรม (99.9%) และเกรดแบตเตอรี่ (สูงกว่า 99.999%)เนื่องจากความต้องการด้านเทคโนโลยีที่สูง ผู้ผลิตอิเล็กโทรไลต์กระแสหลักจะใช้เวลารอบการรับรองที่ยาวนานเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และลูกค้าจะเหนียวแน่นมากขึ้น
ChemFine International Co., Ltd. (CFI Chemical Supply) ก่อตั้ง พ.ศ. 2546,
CFI เป็นบริษัทการค้าเคมีภัณฑ์ครบวงจรที่อุทิศตนเพื่อการจัดซื้อเคมีภัณฑ์ชั้นดีจากทั่วโลก
เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับคุณในการทำให้ห่วงโซ่อุปทานของคุณมีเสถียรภาพ